油墨控制的方法

  在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。

　　在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。

　　此外，印刷后，喷墨油墨还有可能被暴露在不良的环境之中，如UV线、臭氧、胶粘剂和腐蚀性环境中。这些因素都可能使印刷好的产品质量下降，根据需要选择油墨类型，确保印前和印后都能满足印刷环境的需要。喷墨油墨是化学产品，应该对它做适当的处理，确保安全。MSDS材料安全数据表单是一些操作指南，确保油墨储存、利用、运输以及处理都在规范的情况下进行。

　　最好的设备不一定能得到最好的印品。就喷墨印刷来说，选择合适的油墨，深入了解各种类型油墨适用范围，调节好油墨参数，监视好喷墨印刷过程中油墨的变化，控制车间的环境，只有这样才能维持生产的稳定性和产品的质量。

　　在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：

　　1.表面张力（30～60dyne/cm）。微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。

　　2.干燥速度要刚好。太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。

　　3.保存期限。墨水从工厂制造再到消费者使用完毕最快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm的过滤器。

　　4.热稳定性。针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。

　　5.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。

　　6.氯化钠含量须低于100ppm。氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。

　　7.具备缓冲溶液的效果。墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。

　　8.粘度控制（1～5cp）。微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。