不干胶印艺流程

网印不干胶标贴因其色采鲜艳、内容醒目、粘贴便利、耐候性好等特色，在标贴产品中占领不可替换的地位。从各类装备的批示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标记贴花，如斯多的范畴须要大量量的大、中、小型不干胶标贴。本文将具体叙述其各工序的具体操作及要点。

　　一、下料工序

　　下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应依据成卷尺寸（譬如1m×200m），准确核算分切尺寸，保证材料的充沛应用，分切进程中对于原资料外观按质量检修尺度严格检查，分切误差节制在0.1mm以内，往边尺寸掌握在10妹妹以内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特别要求的，应掌握尺寸误差在±0.2mm，其他产品手工断张误差控制在±1mm，机器断张节制在装备误差范畴内。

　　裁切好的不干胶资料数量确认无误后，利用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。

　　下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

　　二、制版、调墨工序

　　制版职员负责签收设计部分供给的底片及色样，检查底片的质量，囊括底片的数目、底片的标识内容，文字、线条、网点的边沿虚实水平，网点密度，分色片之间的套准水平等内容。如底片有误，应填写返修单或者返工单，连同底片一并退回设计部门。对于于合格底片，制版人员与设计人员在底片接管单上共同签字交接；检讨及格的底片应坚持整洁并分类、配套寄存在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包含产品名称、底片数量、封装日期、外借及奉还记载等。

　　制版人员根据产品精致水平选择适合目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6～8kg/cm2刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四处，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行往脂和粗化处置，然后按照感光胶配制阐明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充足搅拌，待光敏剂彻底溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充沛搅拌混杂均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消散后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精致及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40℃放置0.5h至干燥彻底。

　　晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应干净无脏物。网版的选择请求图案距边框不小于15cm。在安全灯光下，调剂底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调剂至不呈现龟纹的公道角度。抽真空后，依据不同图文内容、不同光源来选择暴光时光。

　　暴光收场后，将网版浸进显影槽中，并重复晃动网版屡次，至图案清楚可见，再用高压水枪均匀冲刷，此时应答光检查网版质量，做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清楚通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水份，平放于烘箱内，40℃如下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时光，分类配套寄存于网版成品寄存区，相干材料记载于网版台账中，包含寄放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一一客户的所有产品按图号大小排列。

　　每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。

　　调墨职员依照产品工艺尺度要求，长期供货产品按工艺卡片，新产品按图纸请求，领取相应机能的油墨。领取时要检讨如下内容：雷同型号、不同批号的油墨色彩是否一致；雷同型号、不同批号的油墨稠稀度是否一致。确认无误后填写出库单领取应用。

　　调配油墨时，首先断定出主色墨以及辅色墨，按大致比例调配，注意必定是辅色参加主色中，记录下比例；充沛搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、雷同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整，直至色彩一致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的具体比例记录，粘贴好签字确认的色样。

　　印刷人员领用油墨时，同一由调墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，同一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。

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