核心提示： 在书刊生产中曼罗兰，折页加工几乎是必不可少的一道工序。因此，正确理解折页机的折页原理，及时、准确地判断故障并加以排除，使其发挥最佳性能，对提高生产速度和产品质量具有重要意义。 折页原理 折页机的折页形式有冲击式、滚折式、刀式和栅栏式4种可变数据印刷，其中后2种是最常见的，通常用于刀式、栅栏式和...
在书刊生产中曼罗兰，折页加工几乎是必不可少的一道工序。因此，正确理解折页机的折页原理，及时、准确地判断故障并加以排除，使其发挥最佳性能，对提高生产速度和产品质量具有重要意义。折页原理
折页机的折页形式有冲击式、滚折式、刀式和栅栏式4种可变数据印刷，其中后2种是最常见的，通常用于刀式、栅栏式和栅刀混合式折页机中。国内印刷企业配备的STAHL、MBO、上海紫宏等众多产品几乎都是混合式折页机。
（1）栅栏式折页原理。如图1所示，折页机工作时，纸张经过两个旋转的折页辊，被输送到栅栏板里版材，撞到栅栏档板时，印张被迫弯曲，折入两个对滚的下折页辊中间，完成第一折折页；然后折过一次的书帖被送到下一个栅栏板里，用同样的方法进行第二、第三折。最后书帖被送到收纸台奥西，完成一次折页工作。中国印刷企业强
（2）刀式折页原理。如图2所示，刀式折页是采用折页刀将待折纸张压入两个相对旋转的折页辊之间，通过折页辊的对压滚动完成折页并将纸张送出，完成一次折页过程；完成折页后的纸张被传送带带走，进入下一个折页工序。
柯达
图1
中国印刷企业强
图2
生产中容易出现的问题
折页质量标准要求完成折页的书帖平服其他，无“八”字皱折，无折角、残页，表面整洁，书帖页码和版面顺序正确，页码对齐印前工艺，折标不露白、书背不空筒，破口歪斜不超过1mm，画面按版应控制在0.5mm以内。但实际生产中，常常因折页前工序误差、折页操作不当、纸张使用不合理等问题而影响折页质量。
折页前工序的影响
（1）拼版。若纸张较厚，折数较多标准及认证，并且折出的书帖需要进行套配成册，就会在书脊处形成一定的厚度，如果拼版时不加以补偿，这个厚度会影响到书册的加工精度。即使在拼版时，版芯位置拼得很准洗涤用品包装，但最后成书时，最里面一帖的页码也会整体向外偏移，使得整本书页码不齐。因而，拼版时的小误差可能在折页机上放大，而调整又较为困难。
（2）印刷后的产品应及时进入折页工序显影，以保证温湿度的平衡，提高折页精度。而对于数码印刷的产品，因印刷时纸张受高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降，折页时很容易破损。因此，在折页之前现状及趋势，应将印刷品放置在室内，对纸张进行调湿处理，然后进行折页，或先在折线处进行压痕处理，增加其韧性。烟草包装
设备调整问题
正确、合理的设备调整术语，是保证折页顺利进行的基础。调整不当，容易使纸张黏连而出现双张、多张或漏张的现象，以及出现送纸歪斜、折痕位置不准、“八”字折痕、印张撕裂等故障。
（1）分纸吸嘴及递纸辊吸风量不足时，易使送纸困难或送不出纸而造成纸张歪斜，可依纸质适当加大风量流程，或更换较大的橡皮吸嘴。
（2）纸张传送时，应根据纸质正确调定压纸轮（或压纸球）压力及传送带的松紧，避免压力不一致、皮带松紧不当等造成纸张歪斜。每一折的规矩也要依次检查，并进行调整。拉规拉力调整要以拉规拉齐页张为标准。另外，传送带破损也容易撕裂印张标签，应注意检查。
（3）对于较厚印张或需要排除折页内空气时，要对印张在折缝处进行打孔，打孔刀要正确安装，并调整好刀片与刀环之间的距离，使打孔位置与折缝一致化妆品包装，也要适当调节定位针，使其长短一致。折页部分的调节要注意几个平行，一是上下进纸折页辊要保持轴线平行，间距合适；二是调节折页刀与折页辊的轴心线平行，使印张压入折页辊的缝隙时两端高度一致；三是调节一对折页辊的轴心线平行奥西，这样可避免印纸输送受力不均而产生纸张歪斜，书帖两侧对不齐等质量问题。
纸张使用问题Adobe
折页过程中，印张破裂、“八”字折痕的产生，除去机器调整不当之外，往往是由于工艺设计人员对纸张、设备适性缺乏了解造成的。
（1）纸张越厚、折叠次数越多时海德堡，同样条件下，折页质量就越差。如一张120g/m2的纸张被折3次，得到8页16面的书帖。一方面，书帖折缝在折页辊的挤压下变得平服，另一方面压力也会使纸张变形科印精品调研，沿着折缝中央在上部出现“八”字皱褶，这是纸张和折页辊相互作用的结果，通过调节折页辊间压力也难以避免，反而会损坏折页辊。当然，折页前可以用花轮刀沿折缝打孔来减少这一问题的发生医药包装，但更多的原因在于纸张本身的使用。
设备调整问题
正确、合理的设备调整术语，是保证折页顺利进行的基础。调整不当，容易使纸张黏连而出现双张、多张或漏张的现象，以及出现送纸歪斜、折痕位置不准、“八”字折痕、印张撕裂等故障。
（1）分纸吸嘴及递纸辊吸风量不足时，易使送纸困难或送不出纸而造成纸张歪斜，可依纸质适当加大风量流程，或更换较大的橡皮吸嘴。
（2）纸张传送时，应根据纸质正确调定压纸轮（或压纸球）压力及传送带的松紧，避免压力不一致、皮带松紧不当等造成纸张歪斜。每一折的规矩也要依次检查，并进行调整。拉规拉力调整要以拉规拉齐页张为标准。另外，传送带破损也容易撕裂印张标签，应注意检查。
（3）对于较厚印张或需要排除折页内空气时，要对印张在折缝处进行打孔，打孔刀要正确安装，并调整好刀片与刀环之间的距离，使打孔位置与折缝一致化妆品包装，也要适当调节定位针，使其长短一致。折页部分的调节要注意几个平行，一是上下进纸折页辊要保持轴线平行，间距合适；二是调节折页刀与折页辊的轴心线平行，使印张压入折页辊的缝隙时两端高度一致；三是调节一对折页辊的轴心线平行奥西，这样可避免印纸输送受力不均而产生纸张歪斜，书帖两侧对不齐等质量问题。
纸张使用问题Adobe
折页过程中，印张破裂、“八”字折痕的产生，除去机器调整不当之外，往往是由于工艺设计人员对纸张、设备适性缺乏了解造成的。
（1）纸张越厚、折叠次数越多时海德堡，同样条件下，折页质量就越差。如一张120g/m2的纸张被折3次，得到8页16面的书帖。一方面，书帖折缝在折页辊的挤压下变得平服，另一方面压力也会使纸张变形科印精品调研，沿着折缝中央在上部出现“八”字皱褶，这是纸张和折页辊相互作用的结果，通过调节折页辊间压力也难以避免，反而会损坏折页辊。当然，折页前可以用花轮刀沿折缝打孔来减少这一问题的发生医药包装，但更多的原因在于纸张本身的使用。
（2）生产中，如果不考虑设备本身的原因，纸张是影响折页精度的最大因素。一般来讲，180g/m2以上的纸张最多折1次，并且折缝应和纸张的丝缕方向一致；150g/m2以上的折2次纸品包装，120g/m2以上的折3次，80g/m2以下的可以折4次。较厚的纸张应事先压痕或打孔，才能保证折页质量。生产设计人员在安排生产时，可以此为参考。
生产经验表明，采用扇形折和十字交叉折相配合的方式代替国内最常用的十字交叉折页法折书芯（如采用3次扇形折和1次十字交叉折得出16面折帖）的折法能最大限度地减少因纸张原因造成的“八”字皱痕收纸，且不必采用花轮打孔。当然这需要做大量的工作，不仅要考虑纸张的尺寸、印刷机的印刷幅面、折页机的折页规格，而且台版纸、折样也要重新去做。除此之外，纸张的丝缕方向对成品的影响等也要考虑。方正
薄纸处理问题
栅栏式折页在折薄纸印张时，由于纸张较轻教育，在进入栅栏时，经常会发生歪斜，由于纸张的挺度不够，进入栅栏的纸张往往还未达到顶端的挡规，就已在折页辊间发生弯曲糊盒，造成折页精度误差。
生产经验表明，采用扇形折和十字交叉折相配合的方式代替国内最常用的十字交叉折页法折书芯（如采用3次扇形折和1次十字交叉折得出16面折帖）的折法能最大限度地减少因纸张原因造成的“八”字皱痕收纸，且不必采用花轮打孔。当然这需要做大量的工作，不仅要考虑纸张的尺寸、印刷机的印刷幅面、折页机的折页规格，而且台版纸、折样也要重新去做。除此之外，纸张的丝缕方向对成品的影响等也要考虑。方正
薄纸处理问题
栅栏式折页在折薄纸印张时，由于纸张较轻教育，在进入栅栏时，经常会发生歪斜，由于纸张的挺度不够，进入栅栏的纸张往往还未达到顶端的挡规，就已在折页辊间发生弯曲糊盒，造成折页精度误差。
为此，可采用刀式折页，虽然速度较慢，但纸张在进入折页单元时不需要上行，可有效避免皱褶的产生；其次加网，也可以在制版时加以改动，使进入折页机的纸张丝缕方向和第一折折缝垂直，这样也能增加纸张折页时的挺度，但操作时应结合纸张规格、折页样式和现有折页设备综合考虑。
当然，折页过程中CTP，不同厚度的印张要匹配不同的开机速度，过高的折页速度会使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来，定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。
设备保养问题
设备保养和维护直接关系到其使用状况和使用寿命。所以应按要求经常对机械进行润滑，避免因折辊轴承、齿轮无油而发生机械故障；要注意紧固传动件皮带，保证折页辊出页线速度比输送带线速度快人物，克服因前张未出栅栏、后张追尾而造成的不进栅栏故障；还应经常检查和保持橡皮吸嘴及气路的清洁，随时清洗以保证气路的畅通；橡皮吸嘴若磨损漏气要及时更换；电眼要注意保持清洁，防止出现检测故障。
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