油墨发胀引起的故障原因

　　一、回粘和粘连

　　现象：回粘一般指印后，甚至在商品包装岀现的称为回粘，而粘连泛指在印刷过程中岀现的上下粘贴。一句话，凡是印刷制品的粘贴在一块时，无论是因温度升高回粘或墨膜的溶剂残留过大彻干的粘连现象的统称。

　　原因：①是油墨干性慢，②是墨膜残留胡溶剂，③是含有过量的增塑剂，④是油墨体系中的树脂（连结料）软化点太低所致。

　　方法：①例如加入聚乙烯蜡（加热熔化为宜，过多加入往往会导致油墨流动必不好，或印不上墨，或降低附着）；②选用树脂的软化点高的作为油墨连结料；③加入钙类；④减少树脂用量；⑤减少增塑剂用量；⑥增加热风量或将刮刀片往版中必移一些，或延长印刷品之间的距离；⑦降低车间温度和湿度；⑧印品堆码压力小一点；⑨放在通风条件好的仓库。

　　二、油墨发胀或堆版不上墨

　　现象：油墨制造甚至预分散时，油墨发胀后引起油墨干化，在包装印刷时，油墨堆集在版上或橡皮布上，结果造成包装印刷图文网点的糊死。当仔细观察后，油墨体系中的颜料大多呈分离状态的粉状。像前者颜色不一致，油墨不随墨斗辊动，印刷的油墨墨膜色调较浅不一。

　　原因：①是颜料含量太高，油墨太稠，屈服值 太大；②是油墨体系中的连结料头太短而成了乳酪状；③分散不良；④是包装印刷油墨体系里采用了比重大、颗粒粗的无机颜料，特别是颜料与树脂的PH值不平衡；⑤是版过深，转移的墨膜太厚；⑥是冲淡过度，导致油墨体系里的连结料含量太小；⑦是包装印刷油墨里含有过量的增厚增稠剂，特别是颜料的吸油量过大而岀现胀流性能（例如将0.1毫克油墨放在呈  平面玻璃板上时，其流动方式不是逐步往下流（移），那么一开始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流动到XXX位置）。

　　方法：①在树脂上选用酸值低和颜料上选用吸油量少的；②加入天扬化工厂生产的TM-3偶联0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶联剂即可消除发胀，又能增加贮存的稳定性，还能提高彩墨的色浓度（过多天后，粘度会小），而水墨加入无机盐就能排除；③选用PH值相对应的树月脂或颜料；④选用或防止颜料或树脂在贮存过程，甚至印刷生产过程吸入了水分（有时所用溶本身也会有水分导致返粗的现象）；⑤加入冲淡剂（也可采用60%的树脂液和20%的填写料再加入20%的稀释剂）约为3%~10%；⑥适当的调节好给墨量；⑦换用新墨；⑧减少水量，降低水的酸性，换用质量好的承印物；⑨油墨细度不好，可再分散；⑩选用PH值合适的颜料（特别是油墨）；⑾换用比重小的填充料。

 
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　　印刷过程中墨泡沫的针孔或雪花点故障

　　墨泡沫的针孔或雪花点

　　现象：墨斗里的油墨表面被一层泡沫所覆盖或油墨里泡沫无法消失，油墨粘性越大则泡沫越稳定（当印后易产生缩孔，并且在其周边墨膜较其它地方厚得多），面油墨粘性越小，，则气泡越不稳定（当印后产生针孔且在大小、分布又十分凌乱）另外，还有一个机械针孔（往往因版或橡皮布或导墨辊等的不良造成的，但针孔的数量、大小、部位都是相同）。其次雪花点现象，往往是包装印刷油墨分散或粘性太高引起的怪现象。

　　原因：①是印刷版上或转移橡皮布上的油墨不与承印物表面凹进去或凸岀来的一部分面积相接触所致者晕常见；②是印刷压力调整不够；③是版材太松或有隙口；④是表面由于耐酸不好而有轻微的腐蚀；⑤是承印物表面粗糙；⑥是墨辊磨损而转移不良；⑦是油墨体系中树脂合成时反应不好；⑧是油墨干燥太快，而又流变性能不良，或干燥太慢；⑨是稀料调墨油干速太快；⑩是油墨太稀，当在包装印刷的油墨墨膜太薄；⑾是油墨机械摩擦岀杂质、承印物表面不平、或环境尘埃等粘附在印版上；⑿是印刷室温度太低，或承印物太凉，湿度太大等都会降低油墨中的溶剂溶解度。

　　方法：①加入二甲基硅油或磷酸三丁酯与异丙醇混合溶剂；注：加入0.1%~0.2%消泡剂（过量加入更无法排除泡沫，宁可少加，不要多加），而水型墨则加入后者：②岀现少量的泡沫一般不会影响印质量，但过多的泡沫，一是导致印刷转不上油墨或岀现大量的化学针孔-即白点，如果没有消泡剂可以加沸点较高的溶剂稀释之，也可先放一段时间，待泡沫消失后再装桶印刷；③加入润湿分散剂；④提高印刷车间温度，并降低其湿度。 ⑤墨斗加上盖；⑥适量调节油墨干性；⑦将承印物先预热一下；⑧增加油墨粘度，或换新墨。