装订厂无线胶订工艺流程

装订厂往往既有铁丝平订，又有无线胶订（如圆盘包本机包本）。这两种工艺在包封前都安排了分本，自然而然地形成了折页→打捆→打蜡→配页→打捆→刷胶分本→包封的工艺流程。

深圳印刷：www.coljet.com
 深圳包装：www.coljet.net
 纸品印刷：包装盒，手工盒，挂牌印刷，标签印刷，不干胶，贺卡印刷，彩页印刷，书刊印刷，杂志印刷，纸袋印刷，吊牌印刷，说明书等印刷。
 

　　在胶订不勒口书时，使用上述流程，喂书人员工作方便，但在铣背时存在较严重的未铣开现象，易造成掉页。主要原因是厚本书在打捆时不可避免地有缩帖现象。书背刷胶后联在一起，对铣刀的耗损加大，并产生书背翻边现象。所以不勒口书可改用折页→打捆→配页→胶订的工艺流程。该流程除克服了上述缺陷，节省人员，并降低材料损耗。圆盘包本机采用四人定编，一人撞齐检查帖数，一人喂书，其余人员上封面、收书等，工作比较轻松。
 

　　做勒口书胶订时，采用折页→打捆→配页→第一次胶订→收书、撕胶订纸→切门刀→第二次胶订→勒口工艺流程。在使用圆盘包本机等单机胶订时可使切口整齐，但在第一次胶订时要增加四人工作量。进行第二次胶订上封面时，如果不进行二次铣背，书背胶中可见一层纸二层胶，且圆背书多，外观质量不好。如果进行二次铣背，书背包封质量好了，但此时铣切深度加大，对机器不利，而且使成书尺寸变少。有时装订产值还不抵铣刀价值，得不偿失。
 

　　采用折页→打捆→打蜡→配页→打捆刷胶→切门刀→胶订→勒口工艺后，用打捆胶替代第一次胶订，取消了第二次胶订工序，增加打蜡工序，可节省一倍工时，打捆刷胶时要求书背码齐边（如天头），两边间隔地刷胶，使书本不易散开，保证切门刀裁切质量。裁切时应保证切口整齐。铣背时如有少量未铣则使铣削量加到3.5mm。此法不仅使铣刀损耗降低，并且保证了铣背质量。
 

　　此工艺流程也可在ZXJD440A平装胶订线上使用。因一般的勒口书较厚，帖数超过了配页台数，只能先配页后胶订。如果在胶订线中使用两次胶订，第二次铣量过少，背胶无法渗入书背，书本容易粘接不牢，易出现打皱或圆背书，包本质量不好。如果铣削量过大，书本翻不开且规格尺寸不对。因该机没有第二次落书，齐边上的胶也可不刷。在机器调节时要注意包本完成后向输送带落书时的通道间距，防止书背变形，致使切口外观尺寸受影响。