目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨。以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成份的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。醇溶型塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用。它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨。具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。用水性油墨印刷的产品完全无毒，生产环境环保，最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

　　水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，完全消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速20-100米/分。

　　据有关报道，国家认证认可监督管理委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性认证（以下简称“3C认证”）目录内，并从今年第二季度起执行，目前已开始接受企业申请。从2006年开始，将强制执行产品认证管制制度（3C认证），必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到3C认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。这个标准针对所有的食品包装企业，包括塑料制品，纸制品，复合包装产品，玻璃陶瓷等。这个标准要求生产食品包装材料的企业，从原材料采购到生产工艺，到生产中，产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的安全，都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。

　　水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展中也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力，印刷速度，光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的完全可以达到合格标准的产品。

　　塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表：

　　（所用薄摸是经电晕处理的表面张力为38达因/厘米BOPP薄膜

　　颜色 着色

　　力 光泽 细度

　　微米 涂4粘度

　　秒/25℃ 初干性

　　mm/30s25℃ 彻干性

　　s/28℃ 粘膏

　　牢度 揉搓

　　牢度

　　国内公司样品1# 大红 好 大 20 115 6 123 差 好

　　国外公司样品2# 大红 好 很大 30 22 12 215 稍差 好

　　WE水墨样品 大红 好 很大 <10 26 17 202 好 好