印刷过程中油墨附着不良故障

　　表印油墨的附着不良

　　现象：包装印刷油墨墨膜（图文）可以用手指划、抹（或胶粘带粘拉下）下来，在擦磨和揉搓后，墨膜就会掉下来，尤其是当水浸泡一定时间后，再干燥后，墨膜仍然能被搓落。

　　原因：①是印刷油墨墨膜干后发脆；②是油墨与承印物之间没有粘附性（氢键值不同所致）；③是油墨体系中连结料含量太小；④是承印物表面太光滑；⑤是油墨与承物的表面张力不平衡不好或纸张吸收性太强；⑥是油墨干燥度不好……。

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　　方法：①加入适量的价廉的天然松香，应坚持生产后测；24小时后测，在25  测时，分次加入稀料或膨润土调节之；②粘性（影响附着牢度）问题，适量加大软化点低的树脂，如聚酰胺树脂；加入1%~5%的松香（松香加入过量，既影响干速，又往往回粘）；加入TU-320交联剂0.2%~0.5%；和加入增粘树脂；加大印刷压力；处理好承印物；选择既抗水又软化点低的印刷油墨。

　　里印油墨的附着不良

　　现象：油墨在印前打样（或刮样）没有问题，而当印刷复合后就会被撕揭下来。

　　原因：①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；②是抗静电剂太多；③是油墨与承印物复合物不对应（用错了油墨）；④是包装印刷油墨墨膜成膜太早，致使大量溶剂未挥发完全（溶剂残留量过多）；⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足；⑥是包装印刷油墨晶化（即表面镜面化）太光滑；⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。注：当打样（或刮样）后，用粘胶带拉不脱，在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会岀现了打样（刮样）不脱落，而复合不牢的包装印刷故障。当打样（或刮样）时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象，如用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。

　　方法：①当附着不太好时，加入国产石油树脂；②可随时加入0.1~0.3%的TU-310（交联剂）附着促进剂。如因初粘性不牢应加大MP-45或CEVA树脂4%~6%（固体）便可提高其附着性；③如因复合后抗拉压力不好时可加大CPP液；④选择表面不太光滑的承印物；⑤更换印刷油墨；⑥在油墨里加入防滑剂。