优良的印刷质量始于优良的分色。
丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。
原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。
在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到更多的利润。
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要有整体概念
有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结果只能越来越坏。常见问题有：
1．文件分辨率低；
2．原来是以JPEG格式存贮的文件；
3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式；
4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件；
5．图像由印刷品扫描而得；
6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性；
7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。
所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流程管理中不确定的因素太多了。
对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。
如果拥有的图像质量本身确实不太好，又想获得满意的质量，该如何是好呢？
当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色数据是正确的，是与套色要求相匹配的。
此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。
在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的最低原则：
1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)；
2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)；
3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判希此欠裎衷残位蜃晔巍Ｈ绻窃残位蚍叫危陀形侍猓ㄐ枰桓?0倍或更高的小型放大镜）；
4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹；
5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi；
6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。
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