油墨助剂不可漏缺

　　【色料和连结料通称为丝印油墨的主剂，但仅由色料和连结料所配制成的油墨，并不能满足网印工艺对油墨的多种多样的要求，虽然对油墨制造者来说，要求油墨具有良好的印刷适性，尽量做到开罐就可应用，无需进行调整。但是印刷条件是变化多端的，为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，从而用好油墨，油墨需要使用“辅助剂”调节，根据油墨的种类，利用辅助剂调节色调、干燥性和粘性等。辅助剂有时由油墨厂家事先加到油墨里，有时由印刷者根据使用条件在印刷时加入。所以油墨总少不了各种添加剂作为助剂用于改善油墨的性能，调整网印油墨的适性。

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　　助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有稀释剂、消泡剂、增塑剂、紫外线吸收剂，干燥剂、增粘剂、抗静电剂、防结网剂等。在印刷时通常只加入少量的助剂，便可使印刷适性大为提高。

　　1.稀释剂

　　稀释剂是用以改善油墨的粘度和流动性的一种液体材料。使用时还应考虑挥发速度、安全性以及与连结料混溶性等需要，因此稀释剂常随油墨类型和印刷环境而异。为适应不同的气候及印刷条件，同类稀释剂常分三种规格，即标准型、快干型和慢干型。如PVC—PVAC共聚树脂油墨，其冬季和夏季用的稀释剂配方分别为：快干稀释剂（冬季用）环己酮20份、二甲苯40份、醋酸丁酯30份, 慢干稀释剂（夏季用）环己酮30份、二甲苯40份、乳酸丁酯30份。

　　丝网印刷油墨中的稀释剂添加量非常有限，许多合成的丝网印刷油墨只能稀释20%（体积分数），光泽油墨只能稀释50%（体积分数）。丝网印刷油墨可稀释的程度取决于油墨的种类、类型和牌号以及其他几个因素，如所要求的亮度、透明度和油墨的附着牢度。通常由油墨的生产厂家给出稀释的百分比。但实际上，丝网印刷者往往根据自己的经验来确定油墨的稠度。

　　油墨稀释剂，也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶剂组成基本相同，正规生产油墨的厂家，油墨粘度比较大，需要调稀后才能网印，必须用油墨的相应稀释剂来调稀。另一作用，调稀的油墨在网印中，油墨中的溶剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，粘度愈变愈稠，会产生粘网，堵网，造成承印物印刷不清晰。这时也要加以调稀，在调节油墨粘度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。每年春夏秋冬四季，头年11月初到第二年4月初，在这段时间内，非精细线条一般用稀释剂调稀油墨，丝印中不会产生什么问题；若线条很细，小于0.1mm，要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷而变得越来越细，直至结网，这是因为一般的网印油墨都干得比较快。

　　2.消泡剂

　　气泡的消除有两种方法，一种是通过化学反应，如酸和钙盐能破坏皂膜；另一种是通过“顶走”成泡剂的办法。后者如消泡剂，其表面张力应小于成泡剂的表面张力，在油墨中很少溶解，表面的铺展性好，且不足以形成坚固的膜。消泡剂也视油墨性质而异，如水性油墨常采用正辛酯及丙三醇；非水性油墨则采用磷酸三丁酯。聚二甲基硅氧烷（相对分子质量为1200～2700对两类油墨都有效，成为油墨中应用最广的消泡剂。消泡剂的用量要严格控制，尤其是硅油类消泡剂，一般为油墨的3%。油墨消泡剂包括硅系和非硅系，前者用途广泛。硅系消泡剂虽然有较好的效果，但过量使用会导致油墨的粘着不良。

　　许多油墨在网印中，承印物墨层表面出现小气孔，如果油墨干燥速度快，墨层表面凹凸不平的现象特别严重，造成印刷品质量下降，解决办法，就是在油墨中加入少量消泡剂，加入量为油墨质量的0.3%～1.0%均可，加得太多会影响墨层的附着力，因此绝对不能作为稀释剂来应用。

　　3.冲淡剂

　　冲淡剂的作用是冲淡油墨的颜色，降低油墨的颜色强度，而基本不改变油墨的粘性和其他流变性能、印刷性能等。

　　油脂型油墨的冲淡剂一般为透明油，透明油（俗称维利油）是由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成浆状透明体。配方举例：调墨油（三号）10%、 调墨油（六号）4%、调墨油（四号）41% 、氢氧化铝45%。

　　树脂型油墨的冲淡剂则为树脂型，是用树脂、植物油、高沸点煤油、凝胶剂和蜡等炼制而成，也有用树脂油、胶脂油和胶质碳酸钙在三辊机上轧制而成。不论用何种方法生产的冲淡剂，都要求具有一定的身骨、干燥性和印刷适应性。现举例树脂型冲淡剂一例如下。

　　配方：松香改性二酚基丙树脂34份、硬脂酸铝5份、亚麻仁油30.9份、蜂蜡4份、桐油15份、萘酸钴0.1份、高沸点煤油11份。

　　制法：将一半量的亚麻仁油、桐油和硬脂酸铝装入锅内，开动搅拌，升温至50～60℃，加入蜂蜡，升温至210℃，停止搅拌，加入松香改性二酚基丙烷树脂，继续升温熔化；待树脂完全溶解后，再开搅拌，并再升温到260～265℃，立即冲入另一半量的亚麻仁油，温度降至220℃加入高沸点煤油，充分搅拌，待温度降至100℃以下时，加入萘酸钴，搅匀，即为成品。