印版带脏是常见的故障，但在某种意义上来讲亦是典型故障。在生产过程中，必须根据版面带脏的迹象及部位进行具体分析，找出故障原因，并采取有效措施，加以预防和解决。一般来讲，版面带脏可划分为浮脏、油脏、糊版等等。
一、浮脏
浮脏是指一种范围比较大而密度比较低的非图文部分起脏的现象。其脏污部位无感脂基础。正因为如此，非图文部分的浮脏，在印张上能看见，在印版上可能看得见，也可能看不见。从印刷品的表面观察，脏点有时到处浮动，有可能前一张和后一张的脏点所在位置不同。另外，大凡带有浮脏的印刷品一般墨迹发虚、暗淡。
引起浮脏最主要的原因就是由水墨不平衡而引起的油墨乳化。另外，还有油的纸张质量、水、墨辊及印刷压力等等因素。
具体产生的原因及处理方法如下：
（1）油墨耐湿性不足，在润湿液中乳化。
处理方法：对软性或稀油墨要增大油墨稠度，对易浸水的短丝油墨加入耐湿调墨油。
（2）从纸张涂料中析出乳化剂，引起浮脏。
处理方法：换纸或硬化油墨。
（3）在多色印刷中，如果各色油墨都有浮脏，就可能是纸张问题。如果只有一色或者两色油墨发生浮脏，而其他墨色则印得清晰，那就表明是油墨或者是印版问题。单色机也有类似现象。
处理方法：换纸、硬化油墨或换墨。
[案例]
某厂用四色胶印机加工一批250g/㎡彩盒。从现场印刷品来看，四色皆有浮脏，且黑色脏点最多，停机用洁版剂擦洗印版后消失，但再开机又出现浮脏。
[案例分析]
类似上例，能认为是纸张问题吗？虽然四色皆有浮脏，但程度不等，所以不能断定是纸张问题，那么应如何检查呢？
（1）检查油墨的粘度、拉丝性、输墨量。
（2）检查水辊、墨辊压力。
（3）检查水墨平衡是否达最佳状态（观察版面水分是否过大）。
（4）检查水箱各参数是否正常，包括温度、酒精浓度、导电率值、pH值等。
（5）清洁水箱及更换润湿液。
按照以上程序认真检查，然后得出结论。
浮脏往往是造成印刷品的大批量作废，这种质量事故，在包装印刷中时有发生，操作者必须引起注意。
[案例]
某厂胶凹联印一批香烟的条盒，底色为红色，其中汉语拼音为缕空字，为了压痕后缕空字醒目，字内最后套印白色油墨，操作者在印红色时，版面整体产生浮脏使缕空的白字泛红色，最后使该批活件三分一报废。
[专家提示]：类似这样的例子严格来说是不应该发生的，这主要是由于操作者对质量意识不强，认为红版有点浮脏无所谓，白油墨能盖住，可是结果证明判断失误。
二、油脏
油脏是指印版不应感脂的空白部分感脂，使油墨附着在上面，形成版面带脏。引起印版空白部分感脂的主要原因：空白部分水量不足或单一湿液酸性较弱，或其它原因而破坏了印版空白部分的亲水盐层。
油脏的最大特征是：起脏部位比较固定，且脏污部位不容易擦去，另外，可用加水擦药水及桃胶的方法清除，但对砂眼破坏严重的油脏则无法根除。
印刷品出现了油脏，若追寻原因，那就是与印版发生关系及磨擦的相关部分都在怀疑之中。例：
（1）印版～橡皮布滚筒压力过大。
（2）着墨辊压力太大。
（3）装版时印版未拉紧。
（4）油墨的感脂性和助剂用量不当。
（5）润湿液pH值过大。
（6）橡皮布老化，弹性不足。
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